注射加工是委托方提供原材料和模具，委托方根據(jù)委托方的要求生產(chǎn)注射制品并收取加工費用。

　　注射加工又稱注射成型，是一種注射模具的成型方法。注射加工的方法具有生產(chǎn)速度快、效率高、自動化操作、色澤多樣、形狀從小到大、尺寸從小到大、產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品更換方便、形狀復(fù)雜等優(yōu)點。該產(chǎn)品及注塑成型適用于大批量生產(chǎn)，成型加工復(fù)雜形狀。

　　注射成型是一個知識廣博、技術(shù)和實踐能力強的行業(yè)。塑料原料、碳粉、噴嘴、模具、注塑機、周邊設(shè)備、固定裝置、噴霧器、各種輔助材料、包裝材料等用于注塑生產(chǎn)。這對注塑車間的管理產(chǎn)生了影響。同其它行業(yè)或部門相比，具有一定難度，對注塑車間各級管理者要求較高。

　　雖然由于塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型不同，模具的結(jié)構(gòu)也會不同，但基本結(jié)構(gòu)是一樣的。該模具主要由澆鑄系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模制部件和結(jié)構(gòu)部件組成。澆鑄系統(tǒng)和模具直接與塑料接觸，并且隨著塑料和制品的變化而變化。它對工件的準(zhǔn)度和準(zhǔn)度要求很高，是模具中Z復(fù)雜、Z多變的零件。

　　注射生產(chǎn)要求24小時連續(xù)運行，一般為兩段式、三段式或三段式。注射車間的工作內(nèi)容多，工作分工多，對不同崗位的技術(shù)要求也不同。為保證注塑車間生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行，需要對每一環(huán)節(jié)、每一地點涉及的人員、材料、設(shè)備、工具進行管理，主要包括：原料室、廢料室、配料室、生產(chǎn)場地、后期加工區(qū)、工具室、半成品區(qū)、辦公室等各方面的操作與協(xié)調(diào)管理。